淮南切削油-霆畅-深孔切削油

铝合金

一、切削液会具有腐蚀性的原因

1. 切削液的PH值不合适，PH值过高或是过低，则会影响切削液过酸或是过碱，这都会增加切削液的腐蚀性。

2.切削液的本身品质比较低，从而其合成的材料具有的腐蚀性比较大，这就会导致切削液本身腐蚀性增加，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤。

3.切削液中的添加剂具有腐蚀性，我们都知道有些切削液为了防止，会在切削液中添加各种化学试剂，来增强切削液的功效，降低其变质，提高其利用率，但是有些不良商家会在切削液中添加品质比较差的化学试剂，其腐蚀性比较大，也会间接增加切削液的腐蚀性。

4. 不同材质要求不同的切削液，如果切削液没有选择正确也会腐蚀工件，腐蚀性增加，比如我们常见的铝合金材料制品，需要专业的铝合金切削液来加工，普通的切削液会铝合金材料的腐蚀性就非常大。

二、避免切削液腐蚀的方法

1. 补充防锈液；

2. 严重劣化换用新的切削液；

3. 可适当加入杀菌剂；

4. 某些活泼类金属间避免长时间接触切削液，如铝合钢、铸铁和铜等；

5. 维持切削液的pH值在9左右；

6. 缩短工序间切削液的停留时间，采取防锈措施。

三、多美多铸造铝合金切削液

了解切削液具有腐蚀性的原因之后，我们在选用切削液的时候就要留意了，不可贪*而选择劣质的切削液，导致工件、机床等腐蚀，且对人体不健康，得不偿失，因此要选择优质且具有针对性的切削液产品。铝合金切削就应该选择这款铸造铝合金切削液，水溶性切削油，属于生物稳定型、抗泡性优异的半合成水溶性切削液，具有优异的润滑性能和**的防锈性能，对铝合金加工不腐蚀。

切削液因其性价比高，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。夏天随着温度升高，切削液乳化液就特别*发生变质，颜色发黑、并伴有臭味，油性切削油，严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害，并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用，乳化切削液还是会很快变质、发臭，效果不显着，还浪费资金。

一、切削液变质发臭的原因1、切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，形成有利于繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。2、机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层漂浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使快速繁殖，加速切削液的变质。

二、切削液变质发臭的解决方法1、使用高质量，稳定性好的切削液。2、用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，深孔切削油，还能防止细菌侵蚀。3、使用时要控制好切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液*使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

4、由于机床所用的油中含有细菌，尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。6、合理使用杀菌剂。7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。

切削液及其选用  

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，淮南切削油，合理选择切削液也尤为重要。

二．切削的分类  

1．水溶液：  

 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。  

2．乳化液：  

  (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。

  (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。  

  (3)较压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的较压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。  

3．切削油：  

  (1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。

  (2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。  

  (3)较压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，较压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和较压润滑性能。