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一、导热油的许用温度和实际使用温度：无论是何种品质的导热油，在高温下都会裂解，因而对给定牌号的导热油都有其许用温度，导热油许用温度必须****热载体炉设计规定的额定供热温度，并且****热载体炉任一受热部位可能达到的实际工作温度，导热油在使用过程中不允许**过许用温度。

二、导热油的品质：现在使用的导热油主要有矿物油型和合成型油两大类，合成型油许用膜温度比矿物油型要高。一般情况下，导热油在高温下或多或少都会产生裂解现象，但对品质良好的导热油在规定的温度范围内合理使用时，其裂解速度相对较慢，使用寿命较长;而品质不好的导热油，其裂解速度相对较快，使用寿命较短，本溪冷冻机油，其明显特征是酸值和残碳含量增加。在实际使用中，应选用品质好的导热油。

三、在规定的温度范围内导热油的裂解速度随温度的升高而加快，因此，导热油的实际使用温度越低，与许用温度的温差越大，导热油的使用寿命就越长。在实际使用中，选用的导热油许用温度应**实际使用温度30℃以上。

1、装油的窗口必须清洁干净，严禁在阳光下曝晒和露天存放，要存放在阴暗、干燥和通风场合，严防水份和灰尘的混入。

2、加油用具必须有是**设备，不应是盛过其它油品或溶剂的容器。

3、取油或装油时，桶盖周围的杂质必须除尽，防止杂物混入油中，引起泵的磨损。

4、换油时应将泵体内使用过的油品排尽，将新油倒入后缓缓转动泵轴，清扫泵腔排尽残油，重复清洗数次，冷冻机油价格，等洗净后换入新油。

5、矿物油与酯油或其它合成油互换时，应将真空泵拆开作彻底清洗。包括各零部件均须浸渍在酯油内以防污染。

6、螺杆真空泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净，并将部件烘干。

真空泵的特点

1、真空度：干式螺杆真空泵、爪式真空泵、无油涡旋真空泵极限真空度都很高，较限真空均可达到1-2Pa，珂勒曦的干式螺杆真空泵极限真空已突破0.1Pa；无油往复真空泵为粗真空设备，极限真空度低，冷冻机油粘度，需要搭配罗茨等其他真空泵提限真空。

2、抽气量：无油涡旋真空泵由于内部结构问题，抽气量较小，只适用于小抽气量的工艺中；干式螺杆真空泵型号齐全，可适用大抽气量工艺中，配合罗茨真空泵可以满足不同客户的需求。

3、稳定性：干式螺杆真空泵性能稳定，噪音低，故障率低；无油往复真空泵结构简单，噪音较高，需要经常更换滑片。爪式真空泵由于装配复杂，转子与轴不为一体，出现故障需全部重新拆解装配，反复装配从而降低产品性能及稳定性。

4、特殊工况处理：由于化工、制药、半导体行业等相关工艺气中会不同程度含有、以及腐蚀性气体，所以干式真空泵需要特殊处理。干式螺杆真空泵内部结构简单，两根转子、泵腔均可做防腐处理，常见的有镍磷涂层和特氟龙涂层，珂勒曦干式螺杆真空泵采用则是特殊的多层镀镍和纳米材料镀层，有效防止盐酸等高腐蚀性介质对设备的侵蚀。

经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

8、向轴承体内加入轴承润滑机油，冷冻机油标准，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

11、点动电机，试看电机转向是否正确。

12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得节能效果。

14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能**过环境温度35℃，温度不得**过80℃。

15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。